Solid Edge 2025 prináša jednoduchšiu tvorbu polí v parametrickom modelovaní.
Nevyžaduje vytvorenie profilu alebo náčrtu, Solid Edge automaticky vytvorí pole tak, ako pri synchrónnom modelovaní.
Solid Edge 2025 pridáva podporu pre tvorbu gravírovania aj na miesta ohybu.
Solid Edge 2025ponúka pridávanie a úprava štýlu plochy na dieloch priamo v prostredí zostavy.
Jednoducho presuňte farbu z palety na komponent alebo len jednotlivú plochu. Vyberte farbu na vytvorenie nového štýlu, kopírovanie do tabuľky materiálov alebo opätovné použitie na iných plochách.
Vo verzii Plant Simulation 2302 pribudla významná novinka týkajúca sa objektu Transporter, ktorá výrazne zjednodušuje a urýchľuje tvorbu modelov s logistickými tokmi. Už nie je nevyhnutné (pokiaľ to nie je vaším zámerom) vytvárať logistickú infraštruktúru iba pomocou objektov Track a TwoLaneTrack, ak zároveň plánujete využívať funkciu Destination/Automatic Routing pre objekt Transporter.
Namiesto štandardných ciest teraz môžete použiť objekty Connector a Marker (typ objektu Resources). Tento prístup umožňuje rýchlejšie vytváranie, úpravy aj odstraňovanie logistických tokov. Odstránenie alebo posunutie objektov Connector a Marker vo frame je oveľa jednoduchšie v porovnaní s manipuláciou objektov Track alebo TwoLaneTrack.
Objekty Track tak môžu byť využívané nie ako primárne transportné prostriedky, ale ako cieľové destinácie (targets) pre trasu objektu Transporter. Výhodou je aj to, že objekty Track a Marker je možné ľubovoľne kombinovať podľa potrieb modelu.
Praktický príklad
V tomto tipe nájdete jednoduchý príklad (obr1), ktorý demonštruje využitie objektov Connector, Marker a Track na rýchle zostavenie logistického toku.
V príklade využijeme objekt AGVPool na generovanie jedného objektu Transporter/AGV. Úlohou tohto AGV je postupne prechádzať cez jednotlivé ciele v poradí:
Target1 → Target2 → Target3 → Target4. Objekt Transporter má aktivovanú funkciu Automatic Routing (obr2), podľa tabuľky AGV_destinations (obr3), ktorá definuje jeho trasovanie medzi cieľovými bodmi.
Obrázok 1
Obrázok 2
Obrázok 3
- názov súboru zistíme výrazom: meno=ug_askcurrentworkpart()
- z neho oddelíme príponu a bodku: meno=first(splitstring(ug_askcurrentworkpart();“.“))
- hodnoty oddelíme od názvu, kde je názov oddelený medzerou: hodnota=last(splitstring(meno,“ „))
- potrebujeme separovať hodnotu šírky a výšky. Oddeľovacím znakom je „x“: sirka_string=first(splitstring(hodnota,“x“)), vyska_string=last(splitstring(hodnota,“x“))
- keďže sme doteraz pracovali s textovými reťazcami a pre riadenie modelu potrebujeme čísla, prevedieme hodnoty typu „string“ na „number“: sirka=ug_askValueOfExpressionStr(sirka_string), vyska=ug_askValueOfExpressionStr(vyska_string)
Digitálne dvojča
Overenie layoutu (pracovisko, hala, linka)
Použite digitálne nástroje a simuláciu na navrhovanie, testovanie a optimalizáciu usporiadania pracoviska ešte predtým, než sa zrealizuje v reálnom priestore.
Overenie layoutu vám zabezpečí
Informácie pre vytvorenie
optimálneho layoutu
Overenie schopnosti
vyrábať v takte
Overenie schopnosti
zásobovať pracoviská
Overenie prínosov
usporiadania liniek
typu I, L, U, O,...
Overenie vhodnosti
logistických prostriedkov
AGV, VZV, Milkrun,...
Optimalizácia
výrobných priestorov
Optimalizácia počtu techniky
a ľudí pri zásobovaní
Optimalizácia
logistických trás
Vizualizácia procesov
a toku materiálu
Získate
Nezávislú odbornú štúdiu
Podklady pre manažérske rozhodovanie a návratnosť investícií
Interaktívny workshop
odpovede na otázky „čo sa stane ak“
Dynamickú simuláciu procesov
detailný pohľad na procesy
Overenie investície
ktoré nepresahuje 1% celkovej investície
Komplexný pohľad na časovú závislosť procesov
Virtuálnu prehliadku pomocou VR
Už sme to zvládli aj tu
Pozrime sa na to u vás spolu
Digitálne dvojča
Balancovanie a identifikácia bottleneckov
Balancovanie výroby a identifikácia úzkych miest sú kľúčové prvky efektívneho riadenia výrobných a logistických procesov. Tieto procesy sú podporované implementáciou digitálnych nástrojov a technológií, ktoré umožňujú podnikom optimalizovať svoje operácie a zvýšiť produktivitu.
Balancovanie a identifikácia bottleneckov vám zabezpečí
Efektívnejšiu
identifikáciu problémov
pre elimináciu bottlenecku
Maximalizáciu OEE
Informácie o využívaní zdrojov
Overenie efektivity
pracovníkov, robotov
Zníženie prestojov
a optimalizácia taktu linky
Podporu rozhodovania
pomocou dát a simulácií
Skrátenie času
potrebného na implementáciu zmien vo výrobe
Vizualizácia procesov
a toku materiálu
Získate
Nezávislú odbornú štúdiu
Podklady pre manažérske rozhodovanie a návratnosť investícií
Interaktívny workshop
odpovede na otázky „čo sa stane ak“
Dynamickú simuláciu procesov
detailný pohľad na procesy
Komplexný pohľad
na časovú závislosť procesov
Digitálne dvojča
v SECOP
Už sme to zvládli aj tu
Pozrime sa na to u vás spolu
Digitálne dvojča
Overenie konceptu výrobnej linky
Overte ešte pred samotnou investíciou do novej technológie alebo výrobnej linky jej funkčnosť, efektivitu a vhodnosť pre konkrétne podmienky podniku. Tento proces zahŕňa vytvorenie digitálneho modelu plánovanej linky, ktorý umožňuje simulovať a analyzovať jej prevádzku v rôznych scenároch.
Overenie konceptu výrobnej linky vám zabezpečí
Identifikáciu a hľadanie riešení
pre odhalené problémy
Balancing linky
pred fyzickou implementáciou
Zníženie rizika
prekročenia nákladov
Overenie prínosov
usporiadania liniek
typu I, L, U, O,...
Zníženie stresu manažmentu
podpora pre rozhodovanie
Minimalizáciu rizika
zastavenie OEM
Zníženie nákladov
na vývoj
Predvídateľnosť výsledkov
Parametrické nastavenie modelu
Informácie o využití strojov
koľko budú vyťažení ľudia, stroje
Vizualizáciu procesov a toku materiálu
Získate
Nezávislú odbornú štúdiu
Podklady pre manažérske rozhodovanie a návratnosť investícií
Interaktívny workshop
odpovede na otázky „čo sa stane ak“
Dynamickú simuláciu procesov
detailný pohľad na procesy
Overenie investície
ktoré nepresahuje 1% celkovej investície
