Simulácia obrábania so strojom pre komplexné súčiastky môže trvať dlhší čas, aj pri nastavení jej rýchlosti na maximum.
Pričom nie vždy je potrebné, aby táto simulácia trvala dlhšie, a existujú možnosti ako tento čas simulácie skrátiť.
Toto skrátenie simulácie ukázané vo videu má síce za následok menej „plynulú“ simuláciu, ale zato sa dopracujeme ku koncovému výsledku rýchlejšie.
Jubilejné piate stretnutie R&D lídrov
a manažérov z priemyselných podnikov na Slovensku sa konalo 6. – 7.6.2024 v Belej pod názvom Fórum R&D lídrov 2024. Viac
Solid Edge 2024 prináša nové možnosti na výber komponentov v zostave pomocou funkcie laso.
Výrazne dokážete znížiť čas strávený študovaním a overovaním technickej dokumentácie.
Modul MBD dokáže výrazne redukovať tvorbu klasickej výkresovej dokumentácie, poskytuje lepšie pochopenie informácií o výrobku, rýchlejšiu výrobu, lepšie informácie pri kooperácii, prehľadnejšie dáta na montáž a zníženie chybovosti.
S modulom Model Base Definition sú 3D modely/zostavy v Solid Edge oveľa ľahšie pochopiteľné ako zložité a rozsiahle výkresy.
Výhody:
- zvýšenie produktivity vo výrobe
- obmedzenie alebo eliminácia tradičných 2D výkresov a ich nahradenie efektívnou bezpapierovou dokumentáciou
- prehľadnejšia a čitateľnejšia výrobná a sprievodná dokumentácia
- prehľadnejšia správa technickej dokumentácie
- jednoduchá komunikácia pri kooperáciách
Funkcie:
- úplný digitálny popis komponentov a zostáv
- tvorba 3D PDF súborov na základe šablón
- úplné prispôsobenie zoznamov komponentov
- využitie existujúcich pohľadov zobrazenia a informácií PMI
- podpora informácií PMI pre STEP AP242
- automatické pripojenie STEP + JT dát do 3D PDF
- možnosť pripojiť ľubovoľne dáta (obr., text)
- súlad s normami v odvetví
Definícia založená na modeloch znižuje potrebu tradičných 2D výkresov, pretože informácie potrebné na výrobu sú obsiahnuté v 3D modeli. MBD zahŕňa 3D kóty, poznámky, podrobnosti o geometrii a toleranciách v jedinom 3D modeli, vďaka čomu sa už nebudete musieť spoliehať na tradičné metódy 3D modelu a 2D výkresu.
Zníženie nutnosti vytvárať 2D výkresy
Vďaka digitálnej komunikácii je možné rýchlejšie prejsť od vývoja k výrobe. V MBD je možné 3D modely, ktoré zahŕňajú informácie a príslušné metadáta, odovzdávať prostredníctvom univerzálneho formátu 3D PDF, čo podporuje interaktívne zobrazovanie výrobných dát. Na účely certifikácie alebo dodržiavania predpisov je možné 3D PDF ochrániť heslom.
Súbory 3D PDF sa dajú definovať ako vlastná šablóna, a vďaka editovateľným poliam môžu do dokumentu používatelia pridávať poznámky.
Priemyselné štandardy pre prehľadnú komunikáciu
MBD 3D modelu výrobku (podporuje STEP AP242) umožňuje odosielať dáta pri kooperácii dodávateľom bez nutnosti zaslania pôvodných CAD súborov, a dodávatelia nie sú nútení mať k dispozícii rovnaký CAD softvér, aby si súbory mohli zobraziť.
Súbežne sú generované otvorené dáta JT™ nezávislé na CAD a odľahčený formát 3D modelov, ktorý sa bežne používa na vizualizáciu výrobkov, spoluprácu a zdieľanie dát. Riešenie Solid Edge s MBD umožňuje dodržiavať priemyselné normy, napríklad MIL-STD-31000B, ASME 14.41, ISO 16792.
Modul MBD je možné doplniť aj do existujúcej licencie Solid Edge.
Užívateľské rozhranie nepochybne zohráva dôležitú úlohu pri každodennom používaní softvéru. Preto je veľmi užitočné, ak si ho môžeme prispôsobiť podľa vlastných predstáv, a zvýšiť tak aj efektivitu jeho používania.
Ukážeme si, ako si navoliť vlastné rozloženie stĺpcov pre operačný navigátor v prostredí NX obrábania.
Solid Edge 2024 ponúka nové nastavenie na odstránenie oblastí, ktoré môžu vzniknúť po odčítaní telies.
Po vytvorení simulačného modelu zvyčajne nasleduje experimentovanie, ktoré slúži pre určenie správneho nastavenia procesných časov, veľkostí zásobníkov alebo počtu pracovníkov. Pri hľadaní správneho počtu pracovníkov môžeme využiť nástroj „ExperimentManager“. Práca s nástrojom je užívateľsky prívetivá, a vyžaduje si len pár nastavení. Pre zmenu počtu pracovníkov pre jednotlivé experimenty využijeme „Observer“, ktorý bude sledovať zmenu hodnoty premennej „num_workers“. Premennú bude upravovať nástroj „ExperimentManager“. Metóda, ktorú vložíme do „Observer“, následne zabezpečí úpravu počtu pracovníkov v objekte „WorkerPool“. Opis možnosti „Observer“ je bližšie popísaná v nasledujúcom tipe: Observer
Objekty v simulácii a ich počet:
- Source – 1x
- Drain – 1x
- Station – 3x; Procesné časy: S1 = 0:25, S2 = 0:45, S3 = 0:20; Failures: S1 = 85% Availability a 12:00 min MTTR; : S2 = 92% Availability a 20:00 min MTTR; : S3 = 87% Availability a 21:00 min MTTR
- Buffer – 2x; Kapacity: Buffer1 = 3, Buffer2 = 4
- Broker – 1x
- WorkerPool – 1x
- ExperimentManager – 1x
- Method – 1x
- Variable – 1x
- Workplace – 6x
- Čas simulácie: 100 dní
obr.: Ukážka modelu
Nastavenie porúch (Failures) nastavíme pre konkr. stanice v záložke „Failures“ a kliknutím na možnosť „New…“.
obr.: Nastavenie porúch
V časti „Importer“ pre jednotlivé stanice zaklikneme možnosť „Active“. Ako pre „Processing“ tak aj pre „Failure“. Ak by sme nastavenie nevykonali, pracovník by nebol zavolaný k procesu a prípadnej poruche.
obr.: Nastavenie „importer“ pre stanice
Premenuje objekt „Variable“ na „num_workers“ a pridáme „Observer“. Zvolíme možnosť „New…“ vyberieme možnosť sledovať hodnotu „value“ a vložíme metódu, ktorá sa pri zmene hodnoty premennej „num_workers“ zapne. Všetko uložíme.
obr.: Nastavenie „Observer“ v objekte „Variable“ s názvom num_workers
Ukážka metódy „MET_SetWorkers“, ktorá sa aktivuje vždy pri zmene hodnoty globálnej premennej „num_workers“.
obr.: Obsah metódy
Nastavenie nástroja „ExperimentManager“. Nájdeme ho v záložke „Tools“ v Plant Simulation.
obr.: Konfigurácia nástroja „ExperimentManager“
- Define Output Values: Tu môžeme vložiť premenné a atribúty, ktorých hodnotu budeme sledovať. Môže ísť napríklad o celkový počet vyrobených kusov alebo cyklový čas procesu.
- Define Input Values: Sem vložíme premenné alebo atribúty, ktorých hodnotu chceme pre jednotlivé experimenty meniť.
- Define Experiments: Následne si zvolíme akú hodnotu má vstupná premenná alebo atribút nadobudnúť. V tomto prípade 8 hodnôt (riadkov) znamená 8 experimentov. Postupne budeme meniť množstvo pracovníkov, a sledovať celkový počet vyrobených kusov.
V závere si nastavíme simuláciu na 100 dní, stlačíme možnosť „reset“ v nástroji „Experimentmanager“, a spustíme experimentovanie stlačením „Start“. Po vykonaní experimentov sa nám automaticky zobrazí súbor s výstupmi.
